1. 防腐涂料的分類、命名及型號(hào)表示

  涂料一般由不揮發(fā)分和揮發(fā)分兩部分組成。涂料涂刷到物體表面后，其揮發(fā)分逐漸揮發(fā)逸去，余下的不揮發(fā)分干結(jié)成膜，稱為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)又可分為主要、次要和輔助成膜物質(zhì)三種。主要成膜物質(zhì)可以單獨(dú)成膜，也可以黏結(jié)顏料等物質(zhì)共同成膜，它是涂料的基礎(chǔ)，故也稱基料、漆料或漆基，涂料的組成及原料見表7-1.

  若呈粉末狀則稱為粉末涂料，以有機(jī)溶劑作稀釋劑的稱為溶劑型漆，以水作稀釋劑的稱為水性漆。

  ①. 分類 

  涂料的分類及命名過(guò)去極不統(tǒng)一，有按使用對(duì)象分類的，如汽車漆、船舶漆等；有按使用目的分類的，如防銹漆、防腐漆、絕緣漆、耐酸漆等；有按施工方法分類的，如噴漆、烘漆、浸漬漆等；有按其在涂層中的位置和作用分類的，如罩光漆、面漆、底漆等；有按漆膜外觀分類的，如大紅漆、有光漆、半光漆、錘紋漆等。原化學(xué)工業(yè)部綜合了這些分類方法后，制訂了按成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)的分類方法。

根據(jù)我國(guó)原化學(xué)工業(yè)部的現(xiàn)行規(guī)定，涂料按其主要成膜物質(zhì)進(jìn)行分類，若主要成膜物質(zhì)由兩種以上的樹脂組成，則按在成膜物質(zhì)中起決定性作用的一種樹脂為基礎(chǔ)進(jìn)行分類。結(jié)合目前涂料的生產(chǎn)品種的具體情況，我國(guó)將涂料產(chǎn)品分為18大類，見表7-2,其中輔助材料按不同的用途再分為5類，見表7-3。

 ②. 命名

  涂料的命名原則規(guī)定如下：

   全名= 顏色或顏色名稱 + 成膜物質(zhì)名稱 + 基本名稱

   對(duì)于某些專業(yè)用途及特性的產(chǎn)品，必要時(shí)在成膜物質(zhì)后面加以說(shuō)明，如鐵紅過(guò)氯乙烯耐氨漆、白硝基外用漆。

 ③. 涂料的型號(hào)組成 

  c. 涂料的基本名稱  見表 7-4 

2. 常用防腐涂料的性能和用途

  涂料按其作用劃分，有底漆和面漆。底漆直接涂在金屬表面作打底用，要求具有附著力強(qiáng)、防水和防銹性能良好的特點(diǎn)。面漆是涂在底漆上的涂層，要求具有耐光性、耐候性和覆蓋性的特點(diǎn)，從而延長(zhǎng)管道的使用壽命。

 表7-5與表7-6分別列出了常用底漆及面漆的性能和用途。表7-7列出了工業(yè)管道系統(tǒng)常用防腐涂料的性能。

 為了使面漆層更能耐腐蝕，常在其上再涂1~2道清漆。清漆是不加入顏料和填料的液體涂料，呈淺黃褐色透明液狀，既可單獨(dú)刷，又是配制各種顏色涂料的基本漆料。常用的清漆有脂酸、酚醛和醇酸清漆三種。

3. 幾種防腐涂料的基本配方

生漆及漆酚樹脂、聚氨酯漆、冷固環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧－酚醛樹脂漆、環(huán)氧－呋喃樹脂漆、酚醛樹脂漆、氯磺化聚乙烯漆、無(wú)機(jī)富鋅涂料、過(guò)氯乙烯涂料、環(huán)氧銀粉涂料及KJ-130涂料的基本配方見表7-8~表7-18.

在化工管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行襯里防腐，可采用耐蝕膠泥將耐酸磚、板貼砌在金屬表面上形成較厚的保護(hù)層。各種膠泥的配合比見表7-19~表7-26。

4. 防腐涂料選擇的基本要求

涂料品種繁多，性能、特點(diǎn)各不相同，只有正確選擇，才能達(dá)到延長(zhǎng)管路壽命的目的。選擇涂料時(shí)要考慮以下要求。

①. 具有良好的耐腐蝕性能，對(duì)于溫度較高的管道，還應(yīng)有良好的耐熱性能。

②. 涂層有良好的附著力，密實(shí)無(wú)孔，并有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度。

③. 具有防水、防潮、防工業(yè)大氣腐蝕的性能，能耐紫外線、日照等物理因素的作用。

④. 具有一定的色澤，并能在常溫下固化。

⑤. 成本低、質(zhì)量好、取材方便、便于施工。

⑥. 根據(jù)管材選用，如鋁及鋁合金管道絕對(duì)不能選用鐵紅或紅丹防銹底漆，應(yīng)選擇鋅黃或鍶黃防銹底漆。

⑦. 根據(jù)施工條選擇，如沒有噴涂設(shè)備，就不宜選用揮發(fā)性快的涂料，沒有高溫烘干條件，就不宜選用烘干型涂料。

⑧. 各種涂料的正確配用：一要考慮底漆與面漆的配用，二要考慮油漆涂料與稀釋劑的配用。只有正確地配套使用，才能有良好的效果。