①. 不銹鋼管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢査合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在不銹鋼管道安裝前完成的有關(guān)工序如脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤并經(jīng)檢驗合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

 ②. 不銹鋼管道安裝前要復(fù)測管道地溝或支架是否符合管道安裝的標(biāo)高、坡度及坡向，支架之間距是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。

 ③. 不銹鋼法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

 ④. 脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面是否有，油污痕跡，如發(fā)現(xiàn)油跡污染時不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。

 ⑤. 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如必須焊接，則要符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

 ⑥. 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。檢驗地基的承重能力和穩(wěn)定性；不符合要求時，應(yīng)進行加固，然后才能進行管道安裝。

 ⑦. 不銹鋼管道安裝施工過程中與完工后應(yīng)及時填寫各種技術(shù)施工文件，并按有關(guān)程序簽證。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫如表 3-1 所示的“隱蔽工程記錄”， 施工技術(shù)資料均應(yīng)整理存檔，現(xiàn)場應(yīng)及時回填土，并分層夯實。

 ⑧. 凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、層面的管道，均應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)不得有管道接口，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材填塞。

 ⑨. 不銹鋼管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

 ⑩. 不銹鋼管道連接時，不得用強力組裝，也不得用加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

 ?. 不銹鋼管道安裝的允許偏差見表 3-2 。

 ?. 距離較近的兩個設(shè)備連接管，最好不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45°斜接或90°彎接，如圖 3-2 所示。

 ?. 輸送有毒或腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)在人行道上方設(shè)閥件、法蘭等，以兔泄漏發(fā)生事故。

 ?. 不銹鋼管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷；管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)該對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差不得超過相關(guān)規(guī)定。

 ?. 不銹鋼管道布置的一般可參照表 3-3 ；工藝管線的布置要點可以參照表 3-4 。

 不銹鋼管道布置一般要求：

  架空在垂直面內(nèi)布置：①. 熱介質(zhì)管道在上，冷介質(zhì)和液化氣管道在下。②. 無腐蝕性介質(zhì)管道在上，有腐蝕性介質(zhì)管道在下。③. 小管應(yīng)盡量支撐在大管上方或吊在大管下面。④. 氣體管道在上，液體管道在下。⑤. 不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下。⑥. 高壓管道在上，低壓管道在下。 ⑦. 保溫管道在上，不保溫管道在下。⑧. 金屬管道在上，非金屬管道在下。

  室內(nèi)沿墻平行布置：①. 大管靠墻，小管在外。②. 常溫管道靠墻，熱介質(zhì)管道在外。③. 支管少的管道靠墻，支管多的管道在外。④. 不經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的管道在外。⑤. 高壓管道靠墻，低壓管道在外。

  管道間距的確定：①. 管道間距以便于對管子、閥門、保溫層進行安裝和檢修為原則。②. 對于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距墻壁或柱邊的距離應(yīng)小于100mm。③. 管外壁距管架橫梁端距離不小于100mm。④. 兩根管道最突出部分的凈距；中低壓管道為40～60mm叫高壓管道為70～90mm。⑤. 并排管道上的并列閥門手柄凈距為100mm。

  管道相遇的避讓原則：①. 分支管道讓主干管道 ②. 小口徑管道讓大口徑管道。③. 有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道。④. 常溫管道讓高溫或低溫管道。⑤. 輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。

  管路布置注意事項：①. 管道不應(yīng)擋住窗、門，應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱(盤)的上方。②. 管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生“氣袋”即上凸現(xiàn)象，和氣體管道上產(chǎn)生“液袋”即下凹現(xiàn)象。③. 管道布置不能妨礙設(shè)備和閥門檢修。④. 輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，不得布置在走廊、樓梯和生活間。⑤. 管道上的安全放空管應(yīng)引至室外并高出鄰近建筑物。

工藝管線與泵類管線布置要點：

  工藝管線的布置：①. 塔和立式容器上的管線，除個別小管線可沿平臺布置外,其余管線應(yīng)盡量靠設(shè)備旁邊布置。②. 盡量避免把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上。當(dāng)閥門直接與設(shè)備法5短管連接時，對于DN≥80mm的閥門應(yīng)設(shè)置支架。③. 真空管線應(yīng)盡量縮短和減少轉(zhuǎn)彎，以減少阻力降。④. 塔和容器上的安全閥通往大氣時，其放出口應(yīng)盡量高于附近最高設(shè)備，并朝向空地，避免朝向通道和梯子，并要避免放出的油落到熱油管線上而發(fā)生火災(zāi)。⑤. 為了便于清掃和消防，在塔和容器的每一層平臺上、換熱器框架上、冷凝器平臺上等處均應(yīng)有DN=20mm的蒸汽接頭。⑥. 塔底管線的閥門與法蘭接口，不要布置在狹小的底座裙內(nèi)，以防操作時發(fā)生漏油燙傷事故。⑦. 易凍凝介質(zhì)的冷卻水箱應(yīng)通人蒸汽管，防止介質(zhì)過冷而凍凝。

  泵類管線的布置：①. 離心泵進口管線應(yīng)盡量縮短，盡量減少轉(zhuǎn)彎。②. 離心泵進口管線應(yīng)盡量遘免產(chǎn)生“氣袋”而導(dǎo)致離心泵抽空。若不能避免時，需在“氣袋”頂加裝DN=15~20mm放氣閥。③. 離心泵進口管線在水平管段上變徑，需采用偏心大小頭，保持管頂平直，以避免形成“氣袋”。④. 在泵的進口管緊靠進口法蘭處，應(yīng)考慮在開工時能安裝臨時過濾器。⑤. 泵的進出口管線及閥門的重量不得壓在泵體上，應(yīng)在靠近泵的管段上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫?。? 重油泵房或重油泵房區(qū)以及靠近燃料油火嘴的地方,需設(shè)有水管和蒸汽管接頭，以便于吹掃。⑦. 往復(fù)泵和壓縮機進出口管線易振動，一般不能采用簡單支吊架，應(yīng)用托架卡死，或用彈簧支架，或進出口采用金屬軟管。⑧. 泵的進出口管線的布置必須便于操作及檢修，輸送熱介質(zhì)的泵的進出口管線必須考慮熱伸長，防止熱應(yīng)力影響法蘭接口的嚴(yán)密性。⑨. 泵進口管線上的隔斷閥直徑與進口管線直徑相同。泵出口直徑與出口管線直徑相同時，閥門直徑與管線直徑相同，泵出口直徑比出口管線直徑小一檔時，閥門直徑應(yīng)與泵出口直徑相同。⑩. 離心泵出口管線上的旋啟式止回閥，一般應(yīng)裝在出口隔斷閥后的垂直管段上，止回閥直徑與隔斷閥直徑相同。