流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管適用于水、氣、油等流體的輸送。
1. 標(biāo)記
用022Cr17Ni12Mo2 鋼制造，外徑為25mm、壁厚為2mm、定尺長(zhǎng)度為6000mm,尺寸精度為普通級(jí)的冷拔（軋）無(wú)縫鋼管，標(biāo)記為：WC022Cr17Ni12Mo2-25×2×6000-GB/T 14976-2002。
用022Cr17Ni12Mo2鋼制造，外徑為25mm、壁厚為2mm、定尺長(zhǎng)度為6000mm,尺寸精度為高級(jí)的冷拔（軋）無(wú)縫鋼管，標(biāo)記為：WC022Cr17Ni12Mo2-25(PC)x2x6000-GB/T 14976-2002。
2. 訂購(gòu)不銹鋼管的合同或訂單應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T 14976-2002)、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)、尺寸規(guī)格、、質(zhì)量或數(shù)量、交貨狀態(tài)、選擇性要求及其他特殊要求。
3. 不銹鋼管按產(chǎn)品加工方式分為兩類：熱軋（擠、擴(kuò)）（WH)和冷拔（軋）、（WC).鋼管按尺寸精度分為二級(jí)：普通級(jí)（PA)和高級(jí)（PC)。
4. 不銹鋼管的外徑和壁厚見表2-6。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2-6以外的其他尺寸的鋼管，尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。
不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差見表2-21，鋼管以普通級(jí)偏差供貨。當(dāng)需方要求高級(jí)偏差時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
5. 不銹鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度：熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管為2000~12000mm;冷拔（軋）鋼管為1000~10500mm。
定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)（見表2-22)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度留出的切口余量：外徑≤159mm時(shí)為5~10mm.外徑＞159mm時(shí)為10~15mm。
注：如合同未注明全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)，鋼管全長(zhǎng)允許偏差按L1執(zhí)行。
特殊用途的不銹鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑≤30mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。
范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
不銹鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%。
不銹鋼管的每米彎曲度：壁厚≤15mm時(shí)，不大于1.5mm;壁厚＞15mm時(shí)，不大于2.0mm;熱擴(kuò)管時(shí)，不大于3.0mm。
不銹鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并清除毛刺。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
6. 不銹鋼管按實(shí)際質(zhì)量交貨。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論質(zhì)量交貨。
7. 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）見表2-23,鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表2-23以外牌號(hào)的鋼管。如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
8. 不銹鋼管經(jīng)熱處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表2-24。
奧氏體型熱擠壓管，如果在熱變形后，按表2-24規(guī)定的熱處理溫度范圍進(jìn)行淬火，則應(yīng)認(rèn)為已符合鋼管熱處理要求。
凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的不銹鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。
根據(jù)需方要求，如合同中注明，奧氏體型和奧氏體－鐵素體型冷拔（軋）鋼管也可以冷加工狀交貨。其彎曲度、力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)等由供需雙方協(xié)議。
經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，不銹鋼管可采用表2-24規(guī)定以外的其他熱處理制度。
熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度Ra,斷后伸長(zhǎng)率A)見表2-24。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rp0.2,其測(cè)定值見表2-24。
9. 不銹鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：
①. 熱軋（擠、擴(kuò)）鋼管。不大于公稱壁厚的5%,直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.5mm;直徑大于140mm的不銹鋼管，最大允許深度不大于0.8mm。
②. 冷拔（軋）鋼管。不大于公稱壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0.05mm),最大深度不大于0.30mm。
不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，不銹鋼管可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，對(duì)比試樣刻槽深度為不銹鋼管公稱壁厚的10%。
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