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仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設(shè)計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應(yīng)去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。&n...
為了使不銹鋼切削工件具有較好的耐腐蝕能力，必須去除切削加工時零件表面上的所有污物和污漬。因為只有清潔的不銹鋼表面，方可在大氣中生成一層鈍化膜，由鈍化膜來保護不銹鋼不受外來物的侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進而獲得較好的耐腐蝕能力。 不銹鋼工件在鈍化處理之...
滾絲的工具、設(shè)備和材料已發(fā)展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設(shè)備上完成的。 利...
對各不銹鋼進行套絲時，建議使用自開式板牙頭，有時亦使用整體板牙，特別是直徑小于3.175mm的小尺寸螺紋。尺寸較大的整體板牙在退出時可能會損害螺紋。 前角磨成約15°的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼螺紋梳刀可用來制作直螺紋。圓盤式和切線式螺紋梳刀要求磨出20°~25°的前角。&...
只要精心操作選擇合適的絲錐和設(shè)備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應(yīng)該重新磨成15°,并經(jīng)過刃磨再使用。 對深孔攻絲...
鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準(zhǔn)確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經(jīng)經(jīng)過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎(chǔ)上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據(jù)加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標(biāo)準(zhǔn)型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質(zhì)...
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘接、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，當(dāng)鉆頭剛性差時極易產(chǎn)生振動。因此，要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向...
不銹鋼的韌性大、熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000~1500℃.同時，在高溫高壓作用下，磨屑易黏附在砂輪上，填滿磨粒間的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型...
銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。 ...
車床加工一般被認(rèn)為是單鋒車削，刀具應(yīng)具有正前角，見圖7-11。馬氏體型不銹鋼，如20Cr13(420)和68Cr17(440),要求有負(fù)前角，以減少刀具的磨損。 有些不銹鋼，特別是像200和300系列不銹鋼，具有加工硬化的傾向。因而，要保持強制性進給，同時不...
由于組織差異，這類鋼在切削加工性能方面也存在較大的差異。這類鋼可以是鐵素體的，奧氏體的或兩相的（半奧氏體的）。就切削加工而言，鐵素體組織的沉淀硬化鋼，因為其加工硬化速度低、較脆、切屑易斷，因此易于切削。因為沉淀硬化不銹鋼所用的熱處理制度各異，使這類鋼的切削加工性能，可...
鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素體不銹鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。 特到要提出地是，鐵素體不銹鋼熱導(dǎo)率較低，在切削加工時容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。會使刀具切削刃加速損壞，為此可采用大型刀具并用切削液...
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