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我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)所采用的先進技術(shù)主要有以下幾點： 1.鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR） 實現(xiàn)了兩個工序間的連續(xù)化，具有節(jié)能、省投資、縮短交貨期等一系列優(yōu)點，效果顯著。該技術(shù)要求煉鋼和連鑄機穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯；熱軋...
一般地，我們稱厚度在0.01～0.5毫米之間、強度在600～2100兆帕的冷軋不銹鋼帶鋼為不銹鋼精密帶鋼。但嚴(yán)格來講，除了厚度和強度方面的要求，其還需綜合滿足高精度公差、力學(xué)性能、表面粗糙度、光亮度、硬度等指標(biāo)的苛刻精確要求，方能稱為不銹鋼精密鋼帶。以太鋼不銹鋼精密...
相比于國外20世紀(jì)30年代就起步的生產(chǎn)歷史，我國不銹鋼精密帶鋼的生產(chǎn)歷史較短，始于1998年上海五鋼有限公司與美國阿利格尼路德盧姆（AlleghenyLudlum）公司合資組建的上海實達不銹鋼有限公司。到2008年，我國規(guī)模較大（已投產(chǎn)企業(yè)）的不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)企...
不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領(lǐng)域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產(chǎn)品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規(guī)格多等特點，而且表面質(zhì)量要求極其苛刻，其工藝復(fù)雜，生產(chǎn)難度大。 20世紀(jì)70年代，我國不銹鋼生產(chǎn)工藝比...
不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝與裝備與碳鋼的沒有本質(zhì)性區(qū)別，由于不銹鋼要求表面質(zhì)量高，個別鋼種高溫強度大，在生產(chǎn)過程要求軋機的電機功率、裝備的精度和精細化更高。目前熱軋不銹鋼有兩種方式，即熱連軋和可逆式軋制。熱連軋是鑄坯經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組軋制成帶鋼，從單一方向一次成型...
由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設(shè)備帶來較大的應(yīng)力。減少這些應(yīng)力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。 空氣淬硬的12Cr13(410)鋼可在高于或低...
顧名思義，封頭就是容器的兩端的端蓋。所以，封頭一般都是用于與各種筒體的配對后，組成壓力容器。 封頭是常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于石油、電子、供暖、化工、醫(yī)藥、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、壓力容器、軍工等行業(yè)。封頭是壓力容器...
①.因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導(dǎo)致產(chǎn)品臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺...
薄規(guī)格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。1.冷彎成型 不銹鋼中板的冷彎成型是最常見的一種成型方式，關(guān)于冷彎成型力...
在箱形工件的深沖成型過程中，工件的四角部位以及角的周圍凸起處金屬，要經(jīng)受像圓形坯料沖壓成圓形殼體那樣的變形。金屬在角的部位是被壓縮的，同時在金屬流入角部位，會產(chǎn)生較大的壁厚增加現(xiàn)象。由于角凸起部分的金屬在流向沖模倒圓處或沿圓處彎曲時不受壓縮，因此箱體側(cè)面基本上不會增...
在壓力容器和筒體生產(chǎn)中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節(jié)的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒...
熱連軋機是生產(chǎn)熱軋卷板的軋鋼設(shè)備，熱連軋作業(yè)線裝備通常包括步進式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機、飛剪、由6～8架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組、卷取機、層流冷卻裝置、成品收集設(shè)備和各種運輸輥道。軋制過程中，粗軋、精軋機有高壓水對鋼板進行二次...
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